നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം

1. നൂൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുക

നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലെ ആദ്യപടി നൂലുകളുടെ നിർമ്മാണമാണ്, ഇത് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂലുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും നൂലുകളാണ്, അവ സാധാരണയായി ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ, പോളിസ്റ്റർ, കമ്പിളി, പട്ട് തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ അനുഭവവും പ്രകടനവും നേടുന്നതിന് ഉചിതമായ അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ നൂലിന് നല്ല വായുസഞ്ചാരവും സുഖസൗകര്യങ്ങളുമുണ്ട്, അതേസമയം പോളിസ്റ്റർ ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചുളിവുകൾ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, കമ്പിളി ഊഷ്മളത വർദ്ധിപ്പിക്കും, പട്ട് തുണിക്ക് തിളക്കവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു അനുഭവം നൽകുന്നു. അതിനാൽ, ശരിയായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മിശ്രിത അനുപാതങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ.

നൂലിന്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം നൂലിന്റെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മികച്ച നൂലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ കോട്ടൺ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, തുറക്കൽ, വരയ്ക്കൽ, ചീകൽ, റോവിംഗ്, സ്പൺ നൂൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യം, പരുത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നത് വലിയ അളവിലുള്ള പരുത്തിയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടൺ നാരുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മാലിന്യങ്ങളും നിലവാരമില്ലാത്ത പരുത്തിയും നീക്കം ചെയ്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. അടുത്തതായി, തുറക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരുത്തി നാരുകൾ തുറന്ന് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി അവയെ അയവുള്ളതാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം കോട്ടൺ നൂലുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നൂലിന്റെ ഏകീകൃതതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഏകീകൃത നൂൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ചീകൽ പ്രക്രിയയിൽ, നൂലിന്റെ മൃദുത്വവും ശക്തിയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നൂൽ സ്ട്രിപ്പിലെ ചെറിയ നാരുകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേക ചീകൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചീകിയ ശേഷം, നൂൽ സാധാരണയായി കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യവുമാണ്. തുടർന്ന്, റോവിംഗ്, സ്പൺ നൂൽ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം, വ്യത്യസ്ത നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള നൂലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചീകൽ നൂൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ കറക്കുക എന്നതാണ്.

2. തുണി നെയ്ത്ത്

നൂൽ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം തുണി നെയ്ത്താണ്, ഇത് മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും നിർണായക ഘട്ടമാണ്. നെയ്ത തുണി ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രധാന കണ്ണിയായ നെയ്ത്ത് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, നെയ്ത്ത് സൂചികളുടെ എണ്ണം, നെയ്ത്ത് മെഷീൻ മോഡലുകൾ, നെയ്ത്ത് രീതികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, രൂപം, ഭാവം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, നെയ്ത്ത് സൂചികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തുണിയുടെ സാന്ദ്രതയെയും കനത്തെയും ബാധിക്കും. കൂടുതൽ സൂചികൾ ഉപയോഗിക്കുന്തോറും തുണിയുടെ ഇറുകിയതും കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവുമായ അനുഭവമായിരിക്കും; അതേസമയം സൂചികൾ കുറവുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതും വേനൽക്കാല വസ്ത്ര ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാകാം. രണ്ടാമതായി, വ്യത്യസ്ത നെയ്ത്ത് മെഷീൻ മോഡലുകളും തുണിയുടെ സവിശേഷതകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ആധുനിക നെയ്ത്ത് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗതമാക്കലിനും വൈവിധ്യവൽക്കരണത്തിനുമുള്ള വിപണിയുടെ ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും ഡിസൈനുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, നെയ്ത്ത് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണ നെയ്ത്ത് രീതികളിൽ ഫ്ലാറ്റ് സൂചികൾ, റിബഡ് സൂചികൾ, ലൂപ്പ് സൂചികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ ഓരോന്നും തുണിക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇലാസ്തികതയും രൂപഭാവവും നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റിബഡ് നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി നല്ല ഇലാസ്തികതയും വീണ്ടെടുക്കലും ഉണ്ട്, കാരണം അവയ്ക്ക് യോജിച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ശൈത്യകാല വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഭാരമേറിയ തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലൂപ്പ് സൂചികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നെയ്ത്തിനു ശേഷം, തുണി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമല്ല, മറിച്ച് ഇമ്മർഷൻ, ഡൈയിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് തുണിയുടെ വർണ്ണ സാച്ചുറേഷനും വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, തുണിയുടെ ഈടും സുഖവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഇമ്മർഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുണിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും തുണിയുടെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ തുണിക്ക് സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് വിപണിയിൽ കൂടുതൽ മത്സരക്ഷമതയുള്ളതാക്കുന്നു.

3. ഡൈയിംഗും സംസ്കരണവും

നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും സാങ്കേതികമായി ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഡൈയിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വ്യത്യസ്തതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.തുണി വസ്തുക്കൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, കോട്ടൺ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി നേരിട്ടുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ പട്ട് പോലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ ആസിഡ് ചായങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ചായങ്ങൾക്ക് നാരുകളുമായി വ്യത്യസ്ത ബന്ധങ്ങൾ ഉള്ളതിനാലാണിത്, കൂടാതെ ശരിയായ ചായം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡൈയിംഗ് ഇഫക്റ്റിന്റെ മികച്ച അവതരണം ഉറപ്പാക്കും.

സാധാരണ ഡൈയിംഗ് രീതികളിൽ മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗ്, ഡയറക്ട് ഡൈയിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറുകൾ പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക് മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗ് സാധാരണയായി അനുയോജ്യമാണ്. ഈ രീതി ഡൈയെ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഫൈബറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു ഏകീകൃത ഡൈയിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു. ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ നേരിട്ട് ഡൈ പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഡയറക്ട് ഡൈയിംഗ്. ചില പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഡൈ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു.

തുണിയുടെ ഭംഗി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം, നിറത്തിന്റെ വേഗത, തിളക്കം എന്നിവയിലും ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നത്ചായം പൂശിയ തുണികഴുകൽ, ഘർഷണം, വെളിച്ചം തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതികളിൽ അതിന്റെ നിറം നിലനിർത്താൻ. നല്ല വർണ്ണ വേഗത ഉപയോഗ സമയത്ത് തുണിയുടെ ഈടുതലും ഭംഗിയും ഉറപ്പാക്കും. കൂടാതെ, ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തിളക്കം തുണിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ദൃശ്യപ്രഭാവത്തെയും ബാധിക്കും. ശക്തമായ തിളക്കമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും ആകർഷകമായും കാണപ്പെടുന്നു.

ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ചായങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. സാധാരണയായി ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചായങ്ങളിൽ മെൽറ്റ് ഡൈകൾ, ഡയറക്ട് ഡൈകൾ, ആസിഡ് ഡൈകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെൽറ്റ് ഡൈകൾ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അവയ്ക്ക് തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും; ഡയറക്ട് ഡൈകൾ അനുയോജ്യമാണ്കോട്ടൺ തുണിനല്ല വർണ്ണ പ്രകടനശേഷിയുള്ളവയാണ്; ആസിഡ് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും കമ്പിളി, പട്ട് എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് തുണിക്ക് സമ്പന്നമായ നിറങ്ങളും തിളക്കവും നൽകും. തുണിയുടെ മെറ്റീരിയൽ, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥാനം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. വൃത്തിയും സംസ്കരണവും

ഡൈ ചെയ്ത ശേഷം, തുണി ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് തുണിക്ക് മികച്ച ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി സൈസിംഗ്, റോളിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, കലണ്ടറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയിൽ ഓരോന്നും തുണിയുടെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, ഫിനിഷിംഗിലെ ആദ്യപടിയാണ് വലുപ്പം മാറ്റൽ, പ്രധാന ലക്ഷ്യം വലുപ്പം കൂട്ടി തുണിയുടെ കാഠിന്യവും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അളവും തുണിയുടെ ഭാവത്തെയും രൂപഭാവത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ശരിയായ വലുപ്പം മാറ്റൽതുണി ഉണ്ടാക്കുകകൂടുതൽ ദൃഢമാക്കുക, ചുളിവുകൾ കുറയ്ക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള ദൃശ്യപ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

അടുത്തത് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, പ്രധാനമായും തുടർന്നുള്ള സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി തുണി വൃത്തിയായി ചുരുട്ടുക എന്നതാണ്.റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തുണി വൃത്തിയായും ഭംഗിയായും നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർ തുണിയുടെ പരന്നത ഉറപ്പാക്കുകയും ചുളിവുകളും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കുകയും വേണം.

ഫിനിഷിംഗിൽ ഉണക്കൽ ഒരു അനിവാര്യ ഘട്ടമാണ്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം തുണിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ അതിന്റെ സ്ഥിരതയും ഈടും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉണക്കൽ താപനിലയും സമയവും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.തുണിയുടെ മെറ്റീരിയൽഅമിതമായ താപനില തുണി ചുരുങ്ങുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ.

അവസാനമായി, കലണ്ടറിംഗ് എന്നത് തുണിയുടെ തിളക്കവും അനുഭവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. കലണ്ടറിംഗ് തുണിയുടെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ദൃശ്യ ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ തുണി കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു.