നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം

1.നൂൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുക

നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം നൂലുകളുടെ ഉത്പാദനമാണ്, ഇത് ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂലുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും നൂലുകളാണ്, അവ സാധാരണയായി ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ, പോളിസ്റ്റർ, കമ്പിളി, സിൽക്ക് മുതലായ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ അനുഭവവും പ്രകടനവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അനുപാതത്തിൽ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ശുദ്ധമായ കോട്ടൺ നൂലിന് നല്ല ശ്വസനക്ഷമതയും സുഖസൗകര്യവുമുണ്ട്, അതേസമയം പോളിസ്റ്റർ ശക്തമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ചുളിവുകൾ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, കമ്പിളി ഊഷ്മളത വർദ്ധിപ്പിക്കും, സിൽക്ക് തുണിക്ക് തിളങ്ങുന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ അനുഭവം നൽകുന്നു. അതിനാൽ, ശരിയായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മിശ്രിത അനുപാതങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.

നൂലിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം നൂലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നൂലിൻ്റെ മികച്ച ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സൂക്ഷ്മമായ പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ കോട്ടൺ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, തുറക്കൽ, ഡ്രോയിംഗ്, ചീപ്പ്, റോവിംഗ്, നൂൽ നൂൽ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒന്നാമതായി, പരുത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള പരുത്തിയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കോട്ടൺ നാരുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ മാലിന്യങ്ങളും താഴ്ന്ന പരുത്തിയും നീക്കം ചെയ്യുക. അടുത്തതായി, ഓപ്പണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരുത്തി നാരുകൾ തുറക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി അവയെ അയവുള്ളതാക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം കോട്ടൺ നൂലുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നൂലിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഏകീകൃത നൂൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

നൂലിൻ്റെ സുഗമവും ശക്തിയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നൂൽ സ്ട്രിപ്പിലെ ചെറിയ നാരുകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേക കോമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കോമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചീപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, നൂൽ സാധാരണയായി കൂടുതൽ അതിലോലമായതും ഉയർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യവുമാണ്. തുടർന്ന്, റോവിംഗ് ആൻഡ് സ്പൺ നൂലിൻ്റെ ഉത്പാദനം, വിവിധ നെയ്തെടുത്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നൂൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ കറക്കി വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള നൂലുകൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്.

2. തുണി നെയ്ത്ത്

നൂൽ ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം തുണികൊണ്ടുള്ള നെയ്ത്ത് ആണ്, ഇത് മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെയും നിർണായക ഘട്ടമാണ്. നെയ്‌റ്റിംഗ് ടെക്‌നോളജി, നെയ്‌റ്റഡ് ഫാബ്രിക് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ലിങ്ക് എന്ന നിലയിൽ, നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികളുടെ എണ്ണം, നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ മോഡലുകൾ, നെയ്‌റ്റിംഗ് രീതികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെ മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരം, രൂപം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അനുഭവവും.

ആദ്യം, നെയ്ത്ത് സൂചികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തുണിയുടെ സാന്ദ്രതയും കനവും ബാധിക്കും. കൂടുതൽ സൂചികൾ, തുണി സാധാരണയായി ഇറുകിയതായിരിക്കും, കൂടുതൽ അതിലോലമായ തോന്നൽ ആയിരിക്കും; കുറഞ്ഞ സൂചികളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതും വേനൽക്കാല വസ്ത്ര ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്. രണ്ടാമതായി, വ്യത്യസ്ത നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ മോഡലുകളും തുണിയുടെ സവിശേഷതകളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ആധുനിക നെയ്‌റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗതമാക്കലിനും വൈവിധ്യവൽക്കരണത്തിനുമുള്ള വിപണിയുടെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും ഡിസൈനുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, നെയ്ത്ത് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണ നെയ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ പരന്ന സൂചികൾ, വാരിയെല്ലുള്ള സൂചികൾ, ലൂപ്പ് സൂചികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും ഫാബ്രിക്കിന് വ്യത്യസ്ത ഇലാസ്തികതയും രൂപഭാവവും നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ribbed knitted തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി അവരുടെ അതുല്യമായ ഘടന കാരണം നല്ല ഇലാസ്തികതയും വീണ്ടെടുപ്പും ഉണ്ട്, അത് അടുപ്പമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ശൈത്യകാല വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കനത്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ലൂപ്പ് സൂചികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നെയ്ത്തിനു ശേഷം, ഫാബ്രിക് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നമല്ല, എന്നാൽ ഇമ്മർഷൻ, ഡൈയിംഗ് തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് തുണിയുടെ വർണ്ണ സാച്ചുറേഷനും വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. തുണിയുടെ ഈട്, സുഖം. ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുണിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും തുണിയുടെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ഫാബ്രിക്കിന് സമ്പന്നമായ നിറങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, ഇത് വിപണിയിൽ കൂടുതൽ മത്സരാത്മകമാക്കുന്നു.

3.ഡയിംഗും പ്രോസസ്സിംഗും

നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും സാങ്കേതികമായി ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഡൈയിംഗിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യത്യസ്തമായതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണംതുണികൊണ്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, പരുത്തി നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി നേരിട്ടുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് പോലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ ആസിഡ് ഡൈകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. കാരണം, വ്യത്യസ്ത ചായങ്ങൾക്ക് നാരുകളുമായി വ്യത്യസ്ത ബന്ധങ്ങളുണ്ട്, ശരിയായ ചായം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡൈയിംഗ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ മികച്ച അവതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

സാധാരണ ഡൈയിംഗ് രീതികളിൽ മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗ്, ഡയറക്ട് ഡൈയിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾ പോലെയുള്ള സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക് സാധാരണയായി മെൽറ്റ് ഡൈയിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ രീതി ഡൈയെ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒരു ഏകീകൃത ഡൈയിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് നാരിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ നേരിട്ട് ഡൈ പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് ഡയറക്ട് ഡൈയിംഗ്. ഇത് ചില പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ചായം പൂശുകയും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിറം, വർണ്ണ വേഗത, തിളക്കം എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വർണ്ണ വേഗത എന്നത് അതിൻ്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുചായം പൂശിയ തുണികഴുകൽ, ഘർഷണം, വെളിച്ചം തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതികളിൽ അതിൻ്റെ നിറം നിലനിർത്താൻ. നല്ല കളർ ഫാസ്റ്റ്നസ് ഉപയോഗ സമയത്ത് തുണിയുടെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും സൗന്ദര്യവും ഉറപ്പാക്കും. കൂടാതെ, ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തിളക്കം തുണിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റിനെയും ബാധിക്കും. ശക്തമായ ഗ്ലോസുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഉയർന്നതും ആകർഷകവുമാണ്.

ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ചായങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഡൈയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈകളിൽ മെൽറ്റ് ഡൈകൾ, ഡയറക്ട് ഡൈകൾ, ആസിഡ് ഡൈകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ ചായങ്ങൾ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും; നേരിട്ടുള്ള ചായങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്കോട്ടൺ തുണികൾ കൂടാതെ നല്ല വർണ്ണ പ്രകടനമുണ്ട്; അതേസമയം ആസിഡ് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും കമ്പിളി, പട്ട് എന്നിവയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ഫാബ്രിക്കിന് സമ്പന്നമായ നിറങ്ങളും തിളക്കവും നൽകും. ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതി, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4.ടൈഡി ആൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്

ചായം പൂശിയതിന് ശേഷം, ഫാബ്രിക് ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് ഫാബ്രിക്ക് മികച്ച ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി വലുപ്പം, റോളിംഗ്, ഉണക്കൽ, കലണ്ടറിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ഓരോന്നും തുണിയുടെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഒന്നാമതായി, ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ ആദ്യപടിയാണ് വലുപ്പം, പ്രധാന ലക്ഷ്യം വലുപ്പം ചേർത്ത് തുണിയുടെ കാഠിന്യവും തിളക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. വലുപ്പത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അളവും തുണിയുടെ ഭാവത്തെയും രൂപത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ശരിയായ വലിപ്പം കഴിയുംതുണി ഉണ്ടാക്കുകകൂടുതൽ കാഠിന്യം, ചുളിവുകൾ കുറയ്ക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

അടുത്തത് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും തുടർന്നുള്ള സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി തുണികൾ ഭംഗിയായി ചുരുട്ടുക എന്നതാണ്. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ തുണിയുടെ പരന്നത ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ചുളിവുകളും രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കണം, അങ്ങനെ ഫാബ്രിക് വൃത്തിയും ഭംഗിയും നിലനിർത്താൻ.

ഡ്രൈയിംഗ് ഫിനിഷിംഗിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘട്ടമാണ്, ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം തുണിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉണക്കൽ താപനിലയും സമയവും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്തുണികൊണ്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽഫാബ്രിക്ക് ചുരുങ്ങുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് അമിതമായ താപനില തടയുന്നതിന്.

അവസാനമായി, തുണിയുടെ തിളക്കവും ഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ അത് പരത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കലണ്ടറിംഗ്. കലണ്ടറിംഗ് തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുക മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ വിഷ്വൽ അപ്പീൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഫാബ്രിക്ക് കൂടുതൽ ഉയർന്നതായി കാണപ്പെടും.